硬質煙臺pvc管材配方與工藝設計原則

　　1、選材與配方設計原則

　　硬質PVC管材的配方設計主要有3個方面的工作：確定穩定劑系統、潤滑劑配合設計和加工改性劑的選用。      

　　1）穩定劑系統的確定及用量。鉛鹽穩定劑是這幾種穩定劑中經濟的穩定劑體系，成型加工也容易，它的熱穩定性和潤滑性都比有機錫和金屬皂類穩定劑好，但有毒性。選擇何種穩定劑體系的依據是生產成本和是否有法律法規限制和安全衛生方面的要求。

　　穩定劑的用量主要是根據加工方式確定。如用雙螺桿擠出機擠出時，PVC樹脂受熱過程較短，穩定劑用量比單螺桿擠出機擠出時要少。考慮穩定劑用量時還要留有充分余地，否則當加工溫度選擇不當、溫度失控會因穩定劑量不足而發生PVC分解。

　　2）外潤滑劑與穩定劑的匹配設計。

　　①根據穩定劑選擇與之匹配的外潤滑劑

　　a.有機錫穩定劑。有機錫穩定劑與PVC樹脂有較好的相容性，有嚴重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。

　　b.鉛鹽穩定劑。鉛鹽穩定劑與PVC樹脂相容性差，僅附在PVC粒子表面，阻礙了PVC粒子間的結合，通常采用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。

　　②外潤滑劑的用量。如果調整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內潤滑劑。

　　當使用抗沖擊增韌改性劑時，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量；用同一種設備擠出的薄壁管比同一規格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。

　　3）加工改性劑的選用。目前用于硬質PVC管材的較好的加工改性劑是聚丙烯酸酯類（簡稱ACR）。ACR作為加工改性劑主要功能是促進樹脂熔融、改善熔體流變性能。

　　4）填充劑。選擇適當的填充劑和填充量，能使硬質PVC管村獲得較高的沖擊強度和撕裂強度，并能降低成本。

　　5）著色劑。硬質PVC管材常用的著色劑是顏料，主要品種有：

　　①鈦白粉。鈦白粉即二氧化鈦，在陽光下非常穩定，不溶于稀硫酸，耐熱性好，著色遮蓋力強，是白色顏料中優良的品種。

　　②炭黑。炭黑可單獨作為著色劑，也可配合其他著色劑調制成灰色或咖啡色。

　　③酞箐藍。酞箐藍是一種有機顏料，無遷移性，遮蓋力強。

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