生產煙臺pvc管材過程中的五個常見問題

在加工過程中，由于PVC是熱敏材料，即使加入熱穩定劑，也只能提高溶解溫度，增加不溶解的穩定時間，所以煙臺pvc管材的成型溫度要嚴格控制，特別是PVC，由于其加工溫度非常接近溶解溫度，所以經常由于溫度控制不好而溶解。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、溫度計偏差和測溫點深度來確定。

1.溫度控制

溫度控制是擠出實際操作中的一個關鍵因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。超低溫、塑化不良、管材外觀暗淡、機械性能差、產品質量達不到規定的：溫度過高、材料溶解、產品變色等。

2.螺桿速度

螺桿速度增加，擠出量增加，然后產量增加，但很容易造成塑化的安全隱患，導致管材內腔疏松，強度降低。此時，應調整機頭的工作壓力，以優化產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠壓管需要充滿冷卻水。降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿根據冷卻水溫度在50~70左右。

3.牽引速度

煙臺pvc管材在再擠壓的實際操作中，調整牽引速度非常重要。物料經擠出、熔融、塑化后，會不斷從模具中拉出，然后送到定型設備、冷卻設備、牽引設備。牽引速度應與擠壓速度一致。通常在正常生產中，拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%~10%。

4.壓縮空氣和工作壓力

壓縮空氣可以吹動管道，以保持必要的圓度。工作壓力要足夠。工作壓力小，管不圓，壓力高，芯棒冷卻，管內腔開裂，管的疏松和質量降低。另外，工作壓力一定要穩定。如果工作壓力波動，很容易造成管道損壞。

5.煙臺pvc管材在上漿設備和冷卻設備的溫度下，采用不同的上漿和冷卻方法擠出不同的塑料制品。冷卻物質可以是空氣、水或其他液體，溫度要控制，這主要與生產率和產品內應力有關。

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