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PVC常見加工問題原因

時間:2016-08-31   訪問量:1934

1、氣孔問題

  “氣”從何來?大體上講應從三方面進行思考:原料,配方,設備工藝。

  水分問題。水的氣化溫度低于常規(guī)PVC制品的加工溫度,故加工過程中有水汽釋放,水汽如果不完全排出,便會在制品表面形成氣孔,所以首先要對原料的水分進行排查,查看是否超標。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。

  穩(wěn)定性及加工工藝。PVC是一種相對特殊的高分子材料,它的分解溫度低于加工溫度,若穩(wěn)定劑用量不足,便會導致PVC分解,伴隨HCl氣體釋放,由此產生“氣孔”。此問題嚴重時,一般會伴隨顏色變化。所以氣孔問題,穩(wěn)定性也是排查的重要一項內容。

另外還存在一種情況是設備本身存在問題,壓縮比小同樣會導致造粒時排氣不完全,亦會引起氣孔問題。

2、表面粗糙

 分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。

 疙瘩,可簡單理解成“塑化不好”或“未塑化”。

 成因一,樹脂原料問題——魚眼。PVC在聚合過程中,由于生產工藝問題,產生少量具有體形分子結構的高分子量PVC粒子,它吸收增塑劑的能力低,在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤而不能使之塑化,它不能熔融塑化,而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領域,“魚眼”使表面起疙瘩,影響其絕緣性。 魚眼造成的疙瘩往往較小。

 成因二,不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集,在擠出的過程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導致的,所以要注意混合效果以及填料表面處理問題。

 麻點問題

 麻點的問題相對比較復雜,但是其成因可分為兩個方面:

 1、揮發(fā)留痕。

 PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發(fā),并且這部分揮發(fā)很特殊,只在在擠出的后期形成,此時已無法排出,只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發(fā),兩者相容度下降,產生的氣體更傾向于至流體表面遷移,至至模口處,已無壓力對揮發(fā)的氣體進行束縛,氣體從表面逸出,從而留下“麻點”

  2、潤滑不足

 外潤滑不足的情況下,PVC和金屬產生的摩擦大,特別是后期潤滑不足的條件下,擠出條件下PVC物料同金屬表面產生粘連,產生表面粗糙,會有坑洼。

 3、軟制品發(fā)脆

 1、PVC樹脂選型問題

 2、填料填充高

 3、外潤滑過量

 4、加工溫度低導致的塑化不良

 4、焦燒

 現象描述:模口煙霧大,氣味強烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。

 原因及改進方法:

 原因1:螺桿長期使用且未清洗,內部存在積存燒焦物,擠出時被帶出。

 改進方法:拆卸螺桿,對螺桿進行清洗,清除死角存在的堆積燒焦物質。

 原因2:加溫時間太長,PVC老化、焦燒。

 改進方法:縮短加溫時間,檢查加溫系統是否有問題,及時檢修。

 原因3:停車時間過長,塑料分解焦燒。

 改進方法:停車時及時換模開車,已經焦燒的應及時清理機頭;

 原因4:換模換料頻繁,排膠不盡而塑料焦燒,

 改進方法:應清洗模具排盡膠

 原因5:使用的助劑之間的對抗,并伴隨氣體釋放的反應。

 改進方法:排查使用的助劑,尤其重視助劑的酸堿性

 5、 擠出塑化不良

 現象描述: 塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。

 原因及改進方法

 原因1:加工溫度不匹配;

 改進方法:提高加工溫度;

 原因2:造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒,

 改進方法:模套可適當配小些,提高出膠口的壓力。;

 原因3:螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化

 改進方法:適當放慢速度,延長物料在螺桿中的停留時間,提高塑化效果。

  6“假魚眼”問題

  PVC加工中“假魚眼”十分常見,PVC加工中“大部分魚眼”屬于“假魚眼”,

在通常PVC加工工藝條件下不易塑化,而當溫度較高、剪切較強時,這類“假魚眼”仍可塑化。高分

子的結構決定性能,假魚眼本質便是PVC分子量分布寬,在特定加工溫度下某些粒子無法正常塑化。

應對方案:

A.提高混料溫度以及延長混合時間;

B.增加濾網目數,提高機頭壓力;

C.減緩造粒拉線速度,提高物料在擠出機中的留時間;

D.更換強剪切的螺桿組合;

E.將含有魚眼的粒子二次造粒

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